我们秉承：“追求精湛、制造精良、创新制胜、客户为本”的方针为用户提供好的产品和服务
研发优势
拥有研发技术人员100余人，公司每年研发经费投入占比10%，研发技术位列国内前茅。
服务优势
公司提供产品咨询，图纸设计，设备制造与安装，设备维护全过程专业服务，360度提供技术支持。
制造优势
拥有数种进口数控加工设备，其生产工艺先进，检测手段齐全，产品畅销国内29个省市自治区和国外市场
比埃斯斯一站式母线槽超市：
拥有现代化管理生产车间 + 专业化产品加工厂，大大降低了边际成本
拥有专业的服务团队 + 规范的管理系统 ，大大提升效率
拥有经验丰富的安装团队 + 定期安全维护部门，为母线槽长期使用保驾护航
新型节能性母线槽的应用
1.铜铝复合母线槽(铜包铝)的结构特点 1)铜铝复合母线把铜的接触电阻低，抗氧化能力强的特点和铝重量轻，成本低的优势结合起来，充分发挥集肤效应的作用，使得铜包铝母线的载流量接近于铜，而机械性能方面又能满足要求，是母线槽导体的 选择。 2)母线槽的外壳采用铝镁合金型材，分别由两个侧板和上下盖板拼装而成，侧板上的散热片和燕尾槽，既有利母线槽的散热又增强了外壳的刚度。同时减轻了母线槽的重量，便于大跨度母线槽的安装和施工，其弱磁性材料特性，保证了在其上生产的涡流及磁滞损耗小，电能损耗降低，温度降低，载流量大大提高。 3)新型的铜包铝母线槽增设了单元连接处的无线传感网络技术的温控装置。能现场显示母线槽每相导体的运行温度。超温报警，检测信号可送至值班室的上位机进行监控。从而可预防因温度高引起绝缘老化而造成的事故。 2.经济效益显著，使用寿命增长 当铜层截面占整个截面的20%,能达到 的性价比，而相同截面的铜包铝母排的比重是铜排的44，所以重量大大减轻，由其本身产生的弯曲压力比铜排小得多，使用寿命相对增长。同时，相同截面每片铜包铝母排的价格是铜排的50%左右，经济效益明显。
简述封闭母线槽模具设计4个要点
1.下模体采用整体设计，既保证了各槽加工精度，也便于实现其换位，而且，由于下模是安装在折弯机下工作台面上，因此同时也方便其安装和更换。 2.保证封闭母线槽的模左右两处台肩和下模体U形槽顶面的高度一致是十分必要的，而且，其左右台肩圆角大小也会直接影响制件精度和质量，圆角越大或左右台肩高度不一致，压边效果就越不理想，而圆角太小会使制件表面产生较大压痕，设计中我们确定台肩圆角为R0.5。 3.合理选择主压模和副压模与下模体U形槽之间的合模间隙，间隙的大小是影响制件精度的主要因素，间隙越大，制件精度越差，但间隙太小会造成拔模困难或使制件表面产生擦痕。这里，间隙的大小是通过多次试验和修模来确定的。 4.组合上模分段设计，既方便机械加工和热处理，保证封闭母线槽模具质量，同时便于上模的组装与更换。