母线槽安装完成后的检查工作

关于母线槽的安装,大家应该也都知道了在安装母线槽之前应做好准备工作。然而即使是安装完开始使用之后也需要定期地进行检查维修，那么，母线槽安装完成后的检查应该如何进行呢？下面就和大家一起分享下检查知识： 母线槽运行中，应不间断查看整条系统的四周是否存在渗漏、喷水、潜在的潮气源，是否存在对系统构成威胁的生物，检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于20MΩ。以及检查对母线槽系统温升构成影响的热源是否存在，检查母线槽的数量规格，设备开箱点件检查，应由安装单位、监理单位、建设单位和供货单位共同进行，并做好分类记录。检查是否有不明物体进入母线槽内部、检查母线槽系统零部件有无缺损、腐蚀现象、支架弹簧弹力是否足够，发现问题后立即更换。然后根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应当符合设计要求。 母线槽长期运行时每年定期检测一次接头温升，接头温升应按照GB7251标准不超过70K为合格（环境温度为40度）。检查所有母线槽接头连接螺栓及导电体接触部分是否有松动现象。防止因松动产生的阻值增高而使接头产生发热现象。检查绝缘材料是否有老化现象，导电部分是否有熔化变形现象。如发现有相间接地、绝缘击穿现象，应分段拆除并用耐压测试仪分段检查，找出故障，或重新更换母线槽，或重新进行绝缘包覆处理。

密集型母线如何降温？

密集型母线槽的极限温升值直接涉及到导体的载流能力和安全隐患问题，为此，标注密集型母线槽的极限温升值是很有必要的，它是密集型母线槽 关健的安全技术参数。 低压电力输送干线有电线、电缆、分支电缆、密集型母线槽、裸导电排，穿刺电缆等。由于各种产品散热不同，每平方毫米的载流能力也是有所不同的：同样的产品，同样的导体规格，当通过相同的电流时，其温升不同；同样的导体截面积，因设计结构不同，温升也不同。当然，温升高，电阻值增大，电压降也加大，电能的损耗也随着加大。例如：35mm2的电线通过80A电流时温升较低，通过100A电流时符合标准，如果通过120A电流或150A电流，温升就超标准，绝缘材料随之快速老化， 终产生短路事故。如果35mm2电线通过100A电流，每mm2相当于通过2.8 电流，另外6mm2电线通过38A电流，每mm2相当于通过6.3A电流，如果6mm2电线同样每mm2通过2.8 电流，那么6mm2电线此时通过的电流是18A，它的电压降及电损比35mm2小很多，就因为导体的温升下降了，电能的损耗也随着下降。密集型母线槽也是一样的，所以密集型母线槽导体的导电能力按照每mm2导流能力（电流密度）来计算是错误的，而是不同的设计结构和散热、集肤效应，以及阻抗、感抗等因素都与载流能力密切相关。所以国标GB7251-2006（等同于国际电工标准IEC60439.2-2000）规定，以极限温升值下通过的额定电流来确定密集型母线槽的载流能力。