简述封闭母线槽模具设计4个要点

1.下模体采用整体设计，既保证了各槽加工精度，也便于实现其换位，而且，由于下模是安装在折弯机下工作台面上，因此同时也方便其安装和更换。 2.保证封闭母线槽的模左右两处台肩和下模体U形槽顶面的高度一致是十分必要的，而且，其左右台肩圆角大小也会直接影响制件精度和质量，圆角越大或左右台肩高度不一致，压边效果就越不理想，而圆角太小会使制件表面产生较大压痕，设计中我们确定台肩圆角为R0.5。 3.合理选择主压模和副压模与下模体U形槽之间的合模间隙，间隙的大小是影响制件精度的主要因素，间隙越大，制件精度越差，但间隙太小会造成拔模困难或使制件表面产生擦痕。这里，间隙的大小是通过多次试验和修模来确定的。 4.组合上模分段设计，既方便机械加工和热处理，保证封闭母线槽模具质量，同时便于上模的组装与更换。

简述封闭母线槽盖板表面如何处理

封闭母线管道应用在大规模生产、加工工厂，对单负载小,均匀分布大型植物,如纺织工业织造车间、针织车间、机械加工企业和其他小块的加工车间。变电站工程和建筑的应用限制由于变压器和低压配电箱强迫不是同一水平和大容量变压器、电缆显然不能满足低压大电流传输的需要。使用封闭母线是更合理的选择。设计了变电站时,使用3000t聚酯聚合装置封闭母线。6kv变电所进线,变压器容量2000kva。工程和建筑限制,高压配电房间和配电室位于不同的地板,两个变压器和低压配电箱空气低压侧母线连接类型。封闭式母线槽安装场地不易超过海拔高度2000m，周围空气温度不高于＋40℃、不低于－5℃，在24小时内其品平均温度不超过＋35℃，空气相对湿度在40℃时不超过50％、在20℃时不超过90％。周围空气清洁无尘埃及腐蚀绝缘的气体。在这种情况下封闭母线槽和常规电源(电缆)相比,它的优势是:不要求电力负载均衡分布,所以适应性负载不平衡的情况。即使在关闭的情况下,电路母线设计已完成或已安装,但也可以是一个简单的调整负载根据 的程序的变化,这是一个传统的电源(电缆)不能相比。此外,廉价的插头盒取代了昂贵的低压配电柜和电源盒,可以减少投资。在电源开关接近电气设备内塞,停止传输操作非常简单。 导电封闭母线槽外壳的表面处理是一项很重要的工作，它包括酸洗、磷化、烘干、喷粉、固化等工艺过程。采用聚酯环氧粉末喷涂的外壳，其表面附着力强保持时间久，并能起到绝缘作用。(1)导电铜排——由纯铜排组成，导电铜排接头的表面应均匀镀锡或镀银。(3)固定螺栓、绝缘套管、盖板。(2)绝缘材料——由聚四氟乙烯、聚碳酸高强绝缘塑料块组成。