如何选择高质量的母线槽？

小编将从从三个方面教你如何选择高质量的母线槽。 目前有三种导体材料：铜棒，铝棒和铜铝复合材料，价格相差很大。除纯度外，还应注意弯曲后材料的机械性能。本文重点简诉铜铝复合材料。铜铝复合材料的界面强度直接影响其加工性能和可靠性。它是铜铝复合母线的 关键性能参数。只有在冲孔和剪切过程中没有起泡，没有明显的橘皮，没有铜和铝分层并且满足界面粘合强度的更低要求时，它才可以用于电气设备。 1.不同的制造工艺具有不同的界面粘合强度。当通过机械压力将铜和铝压在一起时，只有界面原子可以被激活以形成原子键。热处理后，点结合变为表面结合，但是扩散深度非常薄，并且界面结合强度不高。只有在特定的工艺条件下将铜和铝熔合，才能以一定的复合层厚度均匀地粘合界面，并且可以获得更高的界面粘合强度。经过大量实验和计算机有限元分析，当铜截面占总截面的20％时，性价比是更好的。由于皮肤效应，电导率大大提高了20％，硬度得到了提高，使用寿命得以延长。铜层的截面比与铜铝复合的比重具有一定的关系。当铜的截面积分别占总截面积的10％，15％和20％时，其比例将分别增加32％，3.63和3.94（g/cm3）。检测铜层横截面的 简单方法是找到一个样品，称重，计算样品的体积，并计算比重。

采用插接式密集型母线槽有哪些好处？

所谓插接式密集型母线槽，就是它利用插接的方式把主干线的电源分接到支线中去，因此分接十分方便。电缆要分接十分麻烦，例如高层建筑的配电，过去把电缆每三层切断一次，在层楼总开关上并头分出电源，此电源供三个楼面用电。这种配电方式有很多缺点：①层楼总开关的端子无法联结电缆干线的接线端子，必须增加用铜排做的接线端子，供电缆主干线切断后并头，并和层楼总开关的端子相连；②电缆并头的螺栓一旦松动，就会造成其他楼面断电；③主干线的一个分支线，要分接到三个楼面，因此电缆增加，造成线路压降增加，故障点增加。 若任何一个楼面需要切断电源，母线槽无须断电，只要在空载的情况下，取下母线槽的插接箱即可。但要切断电缆的分支电源，在带电的情况下操作是十分危险的。 插接式密集型母线槽的过载能力强，在于它用的绝缘材料工作温度高。国外公司的母线槽，所采用的绝缘材料工作温度为130℃，国产母线槽用的绝缘材料过去采用工作温度为105℃的材料，现在不少厂采用工作温度为130℃以上的辐照交联阻燃缠绕带(PER)和辐照交联聚烯烃热收缩套管。而电缆所用的绝缘材料长期工作温度一般为95℃和105℃，因此母线槽的过载能力远远大予电缆。