简述封闭母线槽模具设计4个要点

1.下模体采用整体设计，既保证了各槽加工精度，也便于实现其换位，而且，由于下模是安装在折弯机下工作台面上，因此同时也方便其安装和更换。 2.保证封闭母线槽的模左右两处台肩和下模体U形槽顶面的高度一致是十分必要的，而且，其左右台肩圆角大小也会直接影响制件精度和质量，圆角越大或左右台肩高度不一致，压边效果就越不理想，而圆角太小会使制件表面产生较大压痕，设计中我们确定台肩圆角为R0.5。 3.合理选择主压模和副压模与下模体U形槽之间的合模间隙，间隙的大小是影响制件精度的主要因素，间隙越大，制件精度越差，但间隙太小会造成拔模困难或使制件表面产生擦痕。这里，间隙的大小是通过多次试验和修模来确定的。 4.组合上模分段设计，既方便机械加工和热处理，保证封闭母线槽模具质量，同时便于上模的组装与更换。

防火母线槽搭接处注意事项

母线弯曲有脆裂现象时，弯曲部位可局部加热，加热温度不得超过以下规定：铜3500C；铝2500C；钢6000C。 同一回路三相母线的平弯﹑立弯﹑扭弯的起点应在同一线上。 母线开始弯曲处距母线搭接处不应小于50mm，距 近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不小于50mm。 铜母线经酸洗﹑钝化处理后用水冲洗干净，自然晾干或烘干。 铝母线经碱洗﹑钝化处理后用水冲洗干净，自然晾干或烘干。 母线槽搭接处必须搪锡压花。非搭接处应喷漆，同一元件同一端各相母线喷漆界线相差不大于5mm，且母线搭接处不得有油漆。