使用密集母线时要注意哪些事呢？

密集母线槽的散热首要取决于外壳。因为线路之间的紧凑安置，L2和L3相的热能散布缓慢，而且母线槽的温度升高相对较高。密布绝缘的刺进式母线槽受到外壳板的限制，而且仅消耗不到3m的空间。 因为汇流排之间的气隙小，当汇流排通过大电流时，会产生强大的电动势，这会导致磁振荡频率构成叠加状况，然后导致噪声过大，如何正确设备密集型母线槽密集母线槽设备的全体结构应为水平缓笔直，设置角度时距空中设备的高度应不小于2.2m,空中设备与笔直铺设之间的间隔应大于1.8米母线槽的角以及与插头盒托架的衔接处。 支架排成一排设备时，支架之间的间隔应均匀，支架之间的间隔不应大于2m.当母线槽的接线盒和发动盒悬吊在空中时，应运用支架进行固定。墙壁和顶板上的支架有必要用两个收缩螺栓固定。收缩螺栓应运用平垫圈和弹簧垫圈固定。

简述封闭母线槽模具设计4个要点

1.下模体采用整体设计，既保证了各槽加工精度，也便于实现其换位，而且，由于下模是安装在折弯机下工作台面上，因此同时也方便其安装和更换。 2.保证封闭母线槽的模左右两处台肩和下模体U形槽顶面的高度一致是十分必要的，而且，其左右台肩圆角大小也会直接影响制件精度和质量，圆角越大或左右台肩高度不一致，压边效果就越不理想，而圆角太小会使制件表面产生较大压痕，设计中我们确定台肩圆角为R0.5。 3.合理选择主压模和副压模与下模体U形槽之间的合模间隙，间隙的大小是影响制件精度的主要因素，间隙越大，制件精度越差，但间隙太小会造成拔模困难或使制件表面产生擦痕。这里，间隙的大小是通过多次试验和修模来确定的。 4.组合上模分段设计，既方便机械加工和热处理，保证封闭母线槽模具质量，同时便于上模的组装与更换。