母线槽附件的 大区别是除母电路和分段开关外所有支路电流组成的差分电路。母线的小差是母线的总分支,包括母段和分段开关,即电流的微分电路。母线差分在差分母线区和区域外采用差分比,选择故障母线。 它通常用于双母保护,以大的差作为起始元件来区分区域中的缺陷;小的差异作为选择成分,区别于总线上的故障。但是,差大差和小差之间的区别是,小动作差, 时间跳断妈妈的开关,然后跳到故障装置上挂整个总线开关。大的不同动作,是统一的时间来跳所有的开关,没有挂在公共汽车上的不同设备。在正常双母操作下,铸件差异小,可选择性。在浇注母线过程中,母差设置较大,避免了叶片操作引起的循环。 大的不同是作为功能的开始元素,关键是选择缺陷总线的小差异,然后是动作。为保护计划, 大的区别是非选择性的,保护规划两母线,小的差异是有选择性的,它可以区分母线故障。保护动作从公共汽车上的所有开关和主开关上跳下。因此,我们建议您在选择时确定您的需求。

小编将从从三个方面教你如何选择高质量的母线槽。 目前有三种导体材料：铜棒，铝棒和铜铝复合材料，价格相差很大。除纯度外，还应注意弯曲后材料的机械性能。本文重点简诉铜铝复合材料。铜铝复合材料的界面强度直接影响其加工性能和可靠性。它是铜铝复合母线的 关键性能参数。只有在冲孔和剪切过程中没有起泡，没有明显的橘皮，没有铜和铝分层并且满足界面粘合强度的更低要求时，它才可以用于电气设备。 1.不同的制造工艺具有不同的界面粘合强度。当通过机械压力将铜和铝压在一起时，只有界面原子可以被激活以形成原子键。热处理后，点结合变为表面结合，但是扩散深度非常薄，并且界面结合强度不高。只有在特定的工艺条件下将铜和铝熔合，才能以一定的复合层厚度均匀地粘合界面，并且可以获得更高的界面粘合强度。经过大量实验和计算机有限元分析，当铜截面占总截面的20％时，性价比是更好的。由于皮肤效应，电导率大大提高了20％，硬度得到了提高，使用寿命得以延长。铜层的截面比与铜铝复合的比重具有一定的关系。当铜的截面积分别占总截面积的10％，15％和20％时，其比例将分别增加32％，3.63和3.94（g/cm3）。检测铜层横截面的 简单方法是找到一个样品，称重，计算样品的体积，并计算比重。