母线槽安装方法及部件组成介绍

母线槽安装方法 1、整个干线系统由多段母线槽单元（按照相应的出厂编号）连接组装而成； 2、将两段母线槽两端相互连接后，连接时确保绝缘隔板和铜连接片和母线槽主母排位置一致，特别要注意PE排连接铜片和主母排的铜片放置位置是否准确，不得放错，并在盖上接头盖板前再次检查确认，搭接部位上下偏差不得大于1mm，两端铜母排对接时可预留1-2mm伸缩间距，然后穿入绝缘螺栓，传入绝缘螺栓前确保接头部位整体孔位同心，不得用野蛮敲击的放入敲打绝缘螺栓，随后垫入碗形垫片，用力矩扳手将螺栓拧紧，然后装上接头盖板，扭紧接头螺栓。 3、母线槽各部位分接单元的插接箱和母线槽插孔部位插接前仔细观察插接箱的插脚是否有变形、扭曲和损坏等现象，如果有插脚变形、扭曲和损坏的必须调整好或更换后方可使用，插接时保证插接箱的插脚和插孔对位后再插进，插接后确保插脚中心对准母线槽主母排的中心，防止插脚和母线槽的主母排之间出现插偏，确认插好无误后扭紧插接箱上下部位的固定锁紧螺栓。 4、通电前必须对母线槽系统进行相位和连接性试验。检查接地电阻和绝缘电阻，绝缘必须用1000V或500V兆欧表测其冷态绝缘电阻，每段不低于20MΩ。 5、室内馈电母线槽和插入式母线槽水平走向时，根据电流大小可以在每1.8—2.5米放一支撑，每4米垂直走向时放一弹簧支撑或每层建筑物之间放置一弹簧支架，可以释放伸张力。户外母线槽每1.5米放一支撑，水平垂直均相同，母线槽弯头两端或拐角部位必须有支架支撑。 6、母线槽送电：母线槽安装完毕后，应核对相位，确保无误，在TN-S系统中，PE线与N线严禁接错。母线槽受电时，不带有负载的所有母线馈电装置均应处于“分断”状态，受电后，必须测量每只分线箱，确保输入电压正常稳定，不缺相。

怎样在不同情况下选用不同类型的母线槽外壳

母线槽外壳的选择应满足机械负载的要求,外壳连接可采用焊接或螺栓连接构件之间,但锚杆支护的外壳应保证电气连续性,使用紧固件应涂好,外壳表面应覆盖热阻燃涂层,涂层可防止大气腐蚀,涂层应均匀,整洁美观,无砂眼、裂纹等缺陷。 封闭式密集型母线应通过型式试验的低压开关设备和控制设备,封闭母线的结构安全可靠,安装方便,维护简单,并能承受规定的机械,电气和热应力的材料构成,材料应表面静电喷涂处理。铝镁合金板材的厚度大于或等于4。5mm,和冷轧镀锌钢板板材厚度大于或等于2。5mm。 母线外壳强度选择应满足机械负载的要求(厚度应符合技术要求),外壳采用硬铆接方法之间的连接部件,使用具有良好的涂层的紧固件,静电喷塑处理的表面涂层,用于计算机灰色的颜色,涂层可以防止大气腐蚀,满足消防要求外观均匀,整齐美观,无气泡,无裂纹,等。 母线槽作为一种新型的配电导线类型应运而生,与传统的电缆相比,在大电流输送充分体现了它的优越性,同时,新技术、新工艺,采用新工艺,大大降低了母线槽两端的接头或线嘴塞的接触电阻和温升,并使用高质量的母线槽绝缘材料,从而提高了母线槽的安全性和可靠性,使系统更加完善。