母线槽的基本结构

母线槽通常由起始端组成母线槽直通式母线槽(带和不带插孔)、l形垂直(水平)弯曲总线、z形垂直(水平)偏移总线、t形垂直(水平)三向总线、x形垂直(水平)四向总线、可变容量母线槽，扩展母线槽、端子头、端子接线盒、插头盒、母线槽相关附件和紧固装置。 母线槽的基本结构为以下内容: 1.母线槽壳体由弯曲板构成，体积小，外观精美，承载能力提高。 2.安装非常方便。对接安装方法使得母线槽安装过程非常方便灵活，大大节省了安装时间； 3.极其安全可靠 (1)采用独立空气绝缘，相间安全净距和爬电距离远远大于标准要求； (2)内绝缘采用高强度环氧树脂，提高了绝缘性能母线槽抗运动和热稳定性。 天空母线槽安装前，检查的绝缘电阻值母线槽主体(每相母线的接地绝缘和相间绝缘)应符合法规和规范的要求。空气的内部相序母线槽被测量为与变压器和低压柜一致。与电缆和分支电缆的过载能力相比，空气型母线槽绝缘材料的工作温度高于130℃，过载能力强，散热性能好。电缆绝缘层和护套的工作温度高达105℃，过载能力差。分支电缆绝缘层和护套的工作温度高达105℃，过载能力差。 母线槽具有串联匹配、商品化生产、体积小、容量大、设计施工周期短、拆装方便、不燃烧、安全可靠、使用寿命长的特点。母线槽产品适用于交流50Hz、额定电压380V、额定电流250A-6300A的三相四线制和三相五线制供配电系统工程。

母线槽和电缆谁的性能更好？

20世纪90年代以前低压配电系统中一直由电缆担负着输配电的重要角色。但90年代以来，母线槽系统逐渐被引进和开发，并迅速在建筑工程中得到广泛应用。它与传统输电器材相比有着其独特的性能优势，比如载流量大、过载能力强、分接方便、散热性好以及维护方便等。 1 普通母线槽与电缆的性能特点： 所谓普通母线槽，就是通过合理、安全的结构，将几根导体包裹在金属外壳内，组成一个整体的具有电气连续性的输配电系统。普通母线槽一般分为密集绝缘型和空气绝缘型两种。空气绝缘型结构简单、输送电流大;密集绝缘型结构紧凑、散热能力好。它们都有过载能力强、分接方便、占用空间小等特点。 电缆分为单芯电缆和多芯电缆。单芯电缆主要采用各种绝缘材料，将多股铜线包覆在绝缘层内，作为某一相电流导体。多芯电缆则是将多根绝缘线芯绞合在一起，在包上外护套而形成的一整根完整的电缆。电力电缆的绝缘线芯数，通常为1、2、3、4、5等芯，以及4+1和3+2芯。电缆的主要优点是选用灵活多变，环境适应能力强，但也有着其固有的局限性。下面从几个主要方面对母线槽和电缆进行性能比较。 载流量: 低压电缆的截面积 大为1000mm2，额定电流为1600A。这么大规格电缆因其体积和重量过大，很少应用于实际工程中。工程中一般常用的是400 mm2及以下规格电缆，这就要求使用多根电缆来实现同时供电。而母线槽额定电流 大可达6300A，其强大的载流能力是电缆根本无法比拟的。 过载能力: 不论电缆还是母线槽，过载能力都取决于所用绝缘材料的工作温度。母线槽绝缘材料的工作温度为105℃，现已开发出工作温度为140℃以上的辐照交联阻燃缠绕带(PER)和辐射交联聚烃热收缩管。而目前电缆所用绝缘材料的常期工作温度一般为90℃和105℃，辐照交联电缆的 工作温度为125℃。因此，母线槽的过载能力远远大于电缆。 安装分接: 母线槽一般采用插接式安装分接方法。所谓插接式母线槽，就是利用插接的方式把主干线的电源分接到支线去，每隔若干米就留有一个插接箱口，因此分接十分方便。而电缆需要在现场进行分接，可靠性差，即便是预制分支电缆，也有其缺陷。分支电缆明显的缺点，主要是需要向工厂定制分支连接器材，通常采用开口的"C"型抱箍。时间久了，这种抱箍能否保证紧箍力也是问题。另外，分支电缆分支头的价格不菲，因此预制分支电缆至今应用面仍不广。安装分支电缆时，需要切断楼面电源，而安装母线槽时无须断电，只要在空载情况下，取下母线槽的插接箱即可。但要切断预制分支电缆的分支电源，在带电的情况下操作是十分危险的。