母线槽的维修保养母线槽长期运行时至少每年定期检修一次。检查绝缘材料是否有老化现象，导电部分是否有熔化变形现象。如发现有相间接地、绝缘击穿现象，应分段拆除并用耐压测试仪分段检查，找出故障，或重新更换母线槽，或重新进行绝缘包覆处理。检查母线槽系统的插接箱插脚与母排接触是否良好。 检查总的负载电流不得超过设计电流和主母线槽的额定电流。定期清除母线槽系统表面积尘，确保散热良好。母线槽系统检修完毕，重新送电前，应检查绝缘电阻并有完整的检修记录。母线槽检修前需对母线槽系统进行停电检查完全切断母线槽所有电源!并用万用电表测量导电体有无电压，确认母线槽系统未带电方可例行检修。 母线槽使用寿命：母线槽的使用寿命为50年，电缆的使用寿命为15~20年，可见母线槽在使用寿命上要比电缆长得多。维护方面：母线槽几乎不需要维护，日常维护通常是测量外壳和穿芯螺栓的温升、进线箱的接头温升等，穿芯螺栓若采用4.8级，则需要定期紧固，若采用8.8级的高强螺栓则不必定期坚固，而电缆因其材料易于磨损、易老化、寿命较短等因素限制，需要定期进行检查和维护，甚至更换。 母线槽长期运行时每年定期检测一次接头温升，接头温升应按照GB7251标准不超过70℃为合格(环境温度为40℃)。检查所有母线槽接头连接螺栓及导电体接触部分是否有松动现象防止因松动产生的阻值增高而使接头产生发热现象。检查母线槽系统零部件有无缺损、锈蚀现象、支架弹簧是否有合适的弹力，发现问题后立即更换。 母线槽检修前需对母线槽系统进行停电检查完全切断母线槽所有电源!并用万用电表测量导电体有无电压，确认母线槽系统未带电方可例行检修。防止高电压对操作人员构成身体伤害甚至死亡的严重事故!母线槽运行中，应不间断查看整条系统的四周是否存在渗漏、喷水、潜在的潮气源，是否存在对系统构成威胁的重物，以及对母线槽系统温升构成影响的热源，检查有无异物进入母线槽内部。 母线槽过载能力：母线槽过载能力主要取决于它用的绝缘材料工作温度，母线槽用的绝缘材料过支采用工作温度为105℃的材料，现已开发出工作温度为140℃以上的辐射交联阻燃缠绕带(PER)和辐射交联聚烃热收缩管。而电缆所用的绝缘材料常期工作温度一般为95℃和105℃，因此母线槽的过载能力远远大于电缆。散热性能：电缆的绝缘材料(芯线绝缘和外皮绝缘)既是绝缘材料，又是隔热材料，因此电力电缆在桥架内敷设时， 多允许敷设2层，其原因是考虑散热，母线槽利用空气传导散热，并通过紧密接触的金属外壳，把热量散发出去，因此它的散热性能和电缆相比，电缆散热性能可见一般了。

母线槽材料除了应该关注其纯度，还应注意材料弯折后的机械性能。这里着重讲一下铜铝复合，铜铝复合界面强度直接影响其加工性能和使用可靠性，是铜铝复合母线 关键的性能参数。在进行90°折弯时不起泡，不出现明显的桔子皮，冲孔、剪切时不出现铜铝分层，才能在电气设备中使用，达到了界面结合强度的 要求。 制造工艺不同，其界面结合强度不同，用机械压力将铜、铝压接复合，只能激活界面原子形成原子键结合，在特定的工艺条件下加工，使铜铝熔合，才能形成界面结合均匀，并有一定厚度的复合层，达到较高的界面结合强度在经过热处理扩散，使点结合变为面结合，但其扩散深度微薄，界面结合强度并不高。 母线槽根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。 母线槽支架制作和安装支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装：支架制作，根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“—”字形、“L”形、“∏”字形、“T”字形四种形式。支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸 大误差不超过5mm。型钢架的煨弯宜使用台钳，用锤子打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。 母线槽支架的安装 1)、封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。 2)、交流母线的固定金具或其它支持金具不形成闭合铁磁回路。埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1：3，32.5级及其以上的水泥，应注意灰浆饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。固定支架的膨胀螺栓不少于两个。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫圈和弹簧垫。