






我们秉承:“追求精湛、制造精良、创新制胜、客户为本”的方针为用户提供好的产品和服务
研发优势
拥有研发技术人员100余人,公司每年研发经费投入占比10%,研发技术位列国内前茅。
服务优势
公司提供产品咨询,图纸设计,设备制造与安装,设备维护全过程专业服务,360度提供技术支持。
制造优势
拥有数种进口数控加工设备,其生产工艺先进,检测手段齐全,产品畅销国内29个省市自治区和国外市场

比埃斯斯一站式母线槽超市:
拥有现代化管理生产车间 + 专业化产品加工厂,大大降低了边际成本
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拥有经验丰富的安装团队 + 定期安全维护部门,为母线槽长期使用保驾护航

供电可靠性是电气工作者探索母线槽的一大难题
关于母线槽供电可靠性,这一课题一直是广大电气工作者努力探索的难题,以前用普通电缆或母线槽作供电主干线,由于他们固有缺陷,很难满足供电可靠性要求。现代社会进入了信息时代,创造财富的速率大大加快,各种功能的微电脑及计算机已广泛应用在各个领域,智能大楼、商办大楼、医院、金融系统、邮电通讯、商场以及住宅等等都有大量的电子设备在工作,他们工作的效率都以秒、微秒来计算。一旦发生停电,非但会造成巨大经济损失,还会造成严重社会后果。因此在供配电设计时,总是要考虑双电源切换措施,尽量减少停电损失。但这样会增加投资,因此在供电中采用双电源切换仅是少量的特别重要的负荷,大量的负荷还是采用单回路供电。在正常供电中常会碰到而且主要碰到,并非电源停电,而是供电干线故障造成停电。这种停电时间较长,它必须找到故障点及停电原因,然后再进行修复,重新恢复供电,至少要费几个小时甚至要几天。因此对于提高单回路供电的可靠性太重要了。分支电缆相对于普通电缆、母线槽来说,电气性能,干线连续性,接头可靠性及稳定性都明显的要好,干线系统无一故障点存在,大大提高了供电可靠性。 由此可以知道,若用母线槽作主干线,所需要的竖井及楼层开孔深度大,需600-1000mm,而分支电缆仅需200~300mm(孑L边到墙),而且竖井的位置及环境要求极低。这样对于一幢高层建筑物来说,所能节省的面积不仅很可观,而且还大大提高了建筑面积的使用功能。就这点来说分支电缆间接地为建设方带来了较高的经济效益。

封闭母线槽的搬运起吊的准备工作:
1.封闭母线结构 由于封闭母线整体较长,一般在制造厂做若干分段,到现场后将各母线分段用螺栓连接起来,三相母线导体均置于铝制外壳内,导体用绝缘子支撑,绝缘子上部装有相应的金具,导体可在金具上滑动或固定,绝缘子下部固定于支撑板上,支撑板焊接于想体内部。 箱体的支持采用支撑或吊装。钢横梁则支持或吊装于工地预埋件钢架上。 各段母线间或各段箱体间采用螺栓连接。封闭母线在一定长度范围内,设置温度补偿装置,其能满足箱体在一定范围内的误差,导体亦能满足由于温度差或安装带来的误差,母线导体采用多层薄铝片或铜片做成的伸缩节与两端母线导体连接,外壳则用伸缩节连接。 封闭母线与设备连接处采用螺栓连接,母线导体与设备端子导电接触面镀银或搪锡,其间用带接头的多层薄铝片或铜片软连接或铜编织线作为伸缩连接件。 2.封闭母线的搬运与起吊 由于封闭母线有承担电力传输的功能:在短路鼓故障时母线还有承受电动应力的机械功能。因此封闭母线在搬运、储藏、清扫、安装时必须考虑几个主要功能不受影响,所以搬动封闭母线时应极度小心,在搬运时避免由于吊车动作过快而引起振动,使绝缘子破裂或箱体变形,另外选择吊挂点时以免弯曲过大损坏封闭母线;以避免碰坏封闭母线表面油漆或擦伤母线箱体表面,因此必须用软绳进行起吊。封闭母线必须放在平整的地方,但绝不能将封闭母线直接放在地面上,应在封闭母线与地面放置木块。 3.封闭母线的就位 支架必须准确地安装就位,根据封闭母线的总装配图或段装配等确定支撑架或吊架的焊接位置,焊接支撑架及槽钢(角钢)横梁,并调整其标高,确保其标高计算与设计图纸完全一致,其误差不超过±5mm,根据封闭母线支撑架安装图焊接支撑架(必须焊接牢固,防止母线就位后不安全的事情发生)。

