母线槽备受行业高度认可的原因

母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。对于母线槽这类的产品来说，它在实际的施工建设中是发挥了重要的作用的，所以我们对于这类产品的需要也是相当的多的。我们都知道，母线槽 初是由美国研发，日本在上个世纪五十年代正式投入实际应用中，目前在全世界范围内，母线槽广泛应用在现代建筑当中，现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线系统便是很好的选择。与电缆相比，母线槽的优势更为明显，所以现在很多建筑都广泛应用母线槽来代替电缆。 既然如此，相关的购置事项我们自然也是不可忽视的，这样才能够让我们更好的应用这类产品的实际价值优势。那母线槽有哪些明显的优势呢?一起来了解一下。 1、安全可靠 采用分离空气绝缘型式，其相间的安全净距和爬电距离远远大于标准要求;内部绝缘件采用高强度工程塑料，提高了母线槽抗动、热稳定的能力;接头采用的特殊构造，可以防止安装时的误操作。 2、布线灵活 虽说相较于电缆的话，母线槽的成本会略微高一些，但与包含配线用的各种附件及整个电力系统相比较使用母线槽可以使建设成本会大大降低，因此无论是成本还是实际使用效果，母线槽的优势都非常明显，未来发展趋势也会越来越好。母线槽插口采用模块化设计，整个系统可预留大量的插口。确保负载能以 短路径与母线槽单元连接，对于车间设备的增添、移动及车间整修，均无需变动母线系统。 3、大跨度设计 直线型母线槽的长度除受运输能力限制外，铝合金母线槽设计和生产能力不受长度限制，能满足工程尤其是现代厂房对大跨度母线槽的需求。由于其刚度好，6m跨度之间可以不安装吊架。 4、安装方便 母线槽安装过程非常便捷、灵活，大大节省了安装时间。母线槽外壳采用滚压成型、体积小、外观精美，极大地提高长载荷能力，可在跨距6m母线中心载重60Kg，挠度不超过10mm。 5、可靠的绝缘方式 导电排上有绝缘层，相与相间还有一定的空气间隙，导电排与外壳间还有DMC材料压制的绝缘垫块，三重绝缘，保证母线槽的绝缘万无一失，尤其在潮湿的环境下使用更显其优越性。 6、防腐性能强 铝型材外壳经过阳极氧化10u后镀锌防腐性能要好得多.比钢制外壳日本对不同牌号铝合金板材与镀锌铜板的长期大气暴露试验表明其腐蚀深度前者大约是后者的二十分之一。

熟练掌握密集绝缘插接母线槽安装技巧

密集绝缘母线槽;1250A以下选用空气绝缘母线槽或密集绝缘母线槽。1250A以上不宜选用空气绝缘母线槽的原因是:损耗大、成本高。例:天津某大厦工程变电所低压侧,电流等级为3150A,前期选用了空气绝缘母线槽,其导电体的面积是按照密集绝缘母线槽导电体的截面积(相同电流等级)进行选择,经现场抽样试验,温升值已达到90K,比标准高出30K。 密集绝缘插接母线槽要熟练掌握低压母线槽(以下简称母线槽)安装知识，先要了解母线槽的分类和电流等级，在现场安装中母线槽产品按结构特点分类主要有空气型和密集型母线槽;按导体分类主要有铜导体母线槽、铝导体母线槽和覆铜铝母线槽;按外壳材料分类主要有钢壳母线槽和铝合金外壳母线槽。受外壳板材限制，只能生产不大于3m的水平段。由于母线相间气隙小，母线通过大电流时，产生强大的电动力，使磁振荡频率形成叠加状态，造成过大的噪声。插接式母线槽属树干式系统，具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护方便、能耗小、动热稳定性好等优点，在高层建筑中得到广泛应用。 后经调整,选用了密集绝缘母线槽,经试验,温升只有50K,产品满足标准要求。用户在选择母线槽时,应根据不同的使用场所来确定母线槽的类型、防护等级,并根据所需容量确定母线槽电流等级。值得注意的是:工厂提供的母线槽产品应与通过全面型式试验的母线槽产品相符。严格避免型式试验是一种产品,提供给用户的却是另一种产品。工程上的送电试验是不能作为全面检验母线槽性能依据的。 过载能力：母线槽过载能力主要取决于它用的绝缘材料工作温度，母线槽用的绝缘材料过支采用工作温度为105℃的材料，现已开发出工作温度为140℃以上的辐射交联阻燃缠绕带(PER)和辐射交联聚烃热收缩管。而电缆所用的绝缘材料常期工作温度一般为95℃和105℃，因此母线槽的过载能力远远大于电缆。散热性能：电缆的绝缘材料(芯线绝缘和外皮绝缘)既是绝缘材料，又是隔热材料，因此电力电缆在桥架内敷设时， 多允许敷设2层，其原因是考虑散热，母线槽利用空气传导散热，并通过紧密接触的金属外壳，把热量散发出去，因此它的散热性能和电缆相比，电缆散热性能可见一般了。